1 、独特的双燕尾槽墙板缝互锁连接工艺，彻底解决 “ 凸凹槽 ” 墙板安装产生的裂缝问题。产品有绝对市场竞争优势和价格优势。

2 、塑料芯管，免冲刷，电动抽管、抽管不受时间限制，二人即可生产每班节约人工 3-4 人，每年减少人工费约 4-5 万元。

3 、模板用高弹性 汽车大梁钢板 双面成型，平整度好，厚度准确、精度高、持久耐用、永不变形 产品质量高 。

4 、改进性液压自动开合模方式，操作方便，无噪音、机械化程度高、维修简单。

5 、一机多用， 一次成型 10 块 板，不拆机械均可生产 厚度 90 、 120 ，长度 3500 mm ， 墙板，拆装简便灵活机动、可用于工地现场生产。

6 、采用连续张网式布网，布网准确方便，增加夹网卡槽，并能通过二次预张紧以提高墙板强度，布网率 100% ，亦可用于钢网。

7 、自动控温 ( 电、水、气、火均可加热 ) ，每模提前二小时出模。 提高工作效率。

1 、“ 双凹槽、 凸凹槽、和双 V 棱型槽”板缝连接，墙板安装后容易 出现纵向裂缝，以至返工和二次装修，造成人力、物力、财力、时间浪费。

2 、金属芯管抽管受时间限制，因快凝 低碱硫铝酸盐水泥凝结时间只有 15 分钟，凝结前 70 根 芯管必须快速抽出，抽出后必须马上冲刷，每班需增加人工 3-4 人。

3 、模板用普通 铁板 双面成型，开合模时模板容易变形，变形后墙板呈弧形平整度差，安装困难 产品质量较差 。

4 、机械 开合模不平衡方式复杂，丝杆容易生锈，故障多，维修时必须全部拆装。

5 、一次成型 8 块 板，变换墙板 厚度 ，需二人一天时间拆装更换配件，及不方便，频繁拆装特别容易 造成 设备和配件损坏。